矿山振动筛除尘器运行过程中的操作与维护

矿山振动筛在工作时会产生大量粉尘，不仅污染作业环境，还危害工人健康，除尘器的正常运行重要。以下从运行操作和维护两方面阐述相关要点。

运行操作要点

启动前准备

在启动矿山振动筛除尘器前，需进行全部细致的检查。起先检查设备的外观，查看除尘器外壳有无破损、变形，若有异常应及时修理，防止粉尘泄漏。接着检查各连接部位，包括管道连接、螺栓紧固情况等，连接紧密，避免运行过程中出现松动或漏气现象。

电气系统检查也不容忽视。查看电源线路是否完好，有无破损、老化，接线是否。同时，检查控制柜内的电器元件，如继电器、接触器等，确定其正常工作。此外，还要检查设备的接地情况，确定操作人员稳定。

对除尘器的过滤系统进行检查同样关键。查看滤袋或滤筒是否安装正确、有无破损，若有破损需及时替换，以确定过滤效果。检查清灰系统，如脉冲阀、气缸等部件，其能够正常动作，为后续的清灰工作做好准备。

运行操作

启动除尘器时，应按照规定的顺序进行操作。先开启风机，使除尘器内部形成负压，为粉尘的吸入创造条件。待风机运行稳定后，再启动振动筛，让含尘气体进入除尘器进行处理。

在运行过程中，要密切关注设备的运行参数。观察风机的风量、风压是否在正常范围内，若风量过小或风压过高，可能会影响除尘效果，需及时调整风机的运行状态。同时，注意观察除尘器的进出入口压差，压差过大可能表示滤袋或滤筒堵塞，需要及时进行清灰操作。

操作人员要时刻留意设备的运行声音和振动情况。正常运行时，设备的声音应平稳、均匀，无异常噪音；振动应在正确范围内，不会出现过大的晃动。若发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出原因并排除故障。

停机操作

当矿山振动筛停止工作后，不能立即关闭除尘器。应让除尘器继续运行一段时间，将管道和除尘器内部的残留粉尘清理干净，防止粉尘在设备内积聚。待除尘器内部粉尘清理完毕后，先关闭风机，再关闭除尘器的电源，确定设备稳定停机。

维护要点

日常维护

日常维护是确定除尘器正常运行的基础。操作人员应每日对设备进行巡检，检查设备的外观、连接部位、电气系统等是否正常。及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。同时，检查清灰系统的运行情况，脉冲阀、气缸等部件能够正常动作，清灰效果良好。

定期维护

定期对除尘器进行全部维护是延长设备使用寿命的关键。定期愈换滤袋或滤筒，一般根据设备的使用情况和粉尘特性确定替换周期。在愈换滤袋或滤筒时，要注意安装质量，确定其密封良好。

对风机进行定期维护，检查风机的叶轮、轴承等部件，及时添加润滑油，确定风机的正常运行。对电气系统进行定期检查和维护，检查电器元件的性能，替换老化或损坏的部件，电气系统的稳定。

故障处理

在除尘器运行过程中，可能会出现各种故障。当发现故障时，操作人员应及时停机，并按照设备的故障排除手册进行处理。常见的故障如滤袋破损、清灰系统故障、风机故障等，要根据具体情况进行分析和处理。若无法自行解决故障，应及时联系技术的维修人员进行维修。

通过规范的操作和定期的维护，能够确定矿山振动筛除尘器在运行过程中始终保持良好的性能，控制粉尘污染，为矿山作业创造一个稳定、清洁的环境。