除尘布袋应该如何选用（一）

除尘布袋是袋式除尘器的核心部分。布袋的性能和质量直接影响除尘器的性能和运行，选用布袋时考虑含尘气体和粉尘的理化性质，如气体的成分、温度、湿度等，粉尘的粒径、密度、浓度、黏结性、磨琢性、可燃性等，布袋的选择还与除尘器的清灰方式有关。

根据含尘气体的特性选用布袋

除尘布袋多以纤维为原材料制成。原材料各具不同的理化特性，在适应温度、湿度及耐化学性等方面不可能都具有优的性能。因此，选用布袋需要充分掌握含尘气体的特性，认真对待各种纤维所适应的条件合理选择。

（1）含尘气体的温度。含尘气体的温度是选用布袋的关键因素。

根据连续使用温度（干态）将布袋分为3类：低于130°C为常温布袋；130-200°C为中温布袋；高于200°C为高温布袋。

通常要求按连续使用温度选定布袋，对于气体温度不断波动的工况条件，所选布袋的连续使用温度应该不低于温度波动范围的上限。

对于高温气体可有两种方案，即直接选用高温布袋，或采取冷却措施后选用常温布袋，宜通过技术经济分析比较后确定方案及相应的布袋类型。

（2）含尘气体的湿度。含尘气体湿度表示气体中含有水蒸气的多少，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分比或相对湿度表征。在通风除尘，当水蒸气体积百分比大于8%或者相对湿度超过80%时，称为湿含尘气体。对于湿含尘气体在选择布袋及系统设计时应该注意以下几点：

1）湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘湿润黏结，尤其是吸水性、潮解性粉尘，甚至是引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤袋。并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质经线涂布处理。新的PTFE覆膜滤袋具有良好的耐湿和易清灰性能。

2）当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于聚酰胺、聚酯、亚酰胺等水解稳定性差的材质。

3）对湿含尘气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置紧密的扁平滤袋。

4）对湿含尘气体在系统工况设计时，选定的除尘器工况温度应高于气体露点温度10-20°C，对此可采取混入高温气体（热风），以及对除尘器壳体加热保温等措施。

（3）含尘气体的腐蚀性。通常，在化工废气和各种窑炉烟气中，常含有酸、碱、氧化剂、溶剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性是不一样的。

滤袋材质的耐化学性往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。例如广泛使用的聚酯纤维滤袋，在常温下具有良好的力学性能和性，但在较高的温度下，对水蒸气敏感，容易发生水解作用，使大幅度下降；聚丙烯纤维具有较的耐化学性能，但在超过80°C的工况下，也会恶化；亚酰胺纤维比聚酯纤维具有较高的耐温性，但在高温条件下耐化学性较差；聚苯硫醚纤维具有和腐蚀的性能，适用于燃煤烟气除尘，但剂的能力较差，只能在氧气含量小于或等于10%条件下使用；聚酰亚胺纤维性能优于PPS，但是水解稳定性又不理想；作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有优良的耐化学性，但较低、价格较高。在选用滤袋时，需要根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，综合比较，择定。

（4）含尘气体的可燃性和爆炸性。金属冶炼和化工生产过程产生的烟气中，有的含有氢、一氧化碳、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体，或含有煤尘和镁铝等可燃性粉尘，轻工、食品加工等行业的生产尾气中含有易燃的粉尘，当它们与氧、空气或其他助燃性气体混合，其浓度达到范围时，遇火源即发生爆炸。对此应选用阻燃性滤袋。