烧结机布袋除尘器

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

烧结机头静电除尘采用3个电场设计时出口浓度一般小于100mg/Nm3，4个电场设计时出口浓度一般小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多需要解决的问题。因此，河北尚隆环保设备有限公司在多项试验研究的基础上，用脉冲除尘器净化烧结机头烟气，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，为烧结机头除尘探索了新的途径。

烧结机头除尘器介绍：

烧结机头电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性能的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

烧结机除尘器分为机头除尘和机尾除尘，烧结机机头温度较高，原来大多采用静电除尘器，由于环保要求越来越高，很多钢厂烧结机头以改为电袋复合除尘器或使烟气降温后采用布袋除尘器，机尾温度相对较低，一般采用布袋除尘器。

烧结机机头除尘器特点

1、烧结机除尘器采用分室离线脉冲除尘器，采用PLC控制，可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

2、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

4、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

烧结机头除尘器工作原理：

电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：

（1）气体的电离。

（2）粉尘的荷电。

（3）荷电粉尘向电极移动。

（4）荷电粉尘的捕集。

荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。