RCO催化燃烧设备开启前的全部准备工作指南

RCO（蓄热式催化燃烧）设备作为工业废气处理的核心装置，其稳定稳定运行依赖于严谨的启动前准备工作。从设备状态检查到工艺参数确认，从稳定防护到人员培训，每个环节都需严格遵循操作规范，以设备在佳工况下投入运行。

一、设备本体完整性检查

启动前需对设备主体进行系统性外观检查。起先确认设备外壳无变形、开裂或严重腐蚀，特别是蓄热体安装区域和催化床密封部位。检查各人孔、观察窗是否关闭严密，法兰连接处螺栓是否全部紧固，防止运行过程中出现漏风现象。对于采用保温材料的设备，需确认保温层完整无脱落，避免热量散失导致能耗增加。

蓄热体作为热量回收的关键部件，需主要检查其安装状态。打开检修门观察陶瓷蓄热体是否排列整齐，无倾斜或坍塌现象。若发现蓄热体破损或堵塞，需及时清理或愈换，确定气流分布均匀。催化床检查应确认催化剂载体无破碎，活性组分无剥落，特别是催化剂模块与设备内壁的密封是否，防止未处理废气短路通过。

二、辅助系统功能验证

辅助系统的正常运行是RCO设备稳定工作的基础。起先需验证电气控制系统性，检查控制柜内断路器、接触器等元件是否完好，接线端子无松动或烧蚀痕迹。通过模拟操作测试各阀门、风机的联动控制功能，自动控制系统能按预设程序执行。例如，验证新鲜空气阀在紧急情况下能否快开启，防止催化床超温。

气动系统检查需确认压缩空气供应稳定，压力调节阀设定值符合要求。逐个测试气动阀门的开关动作，观察阀门启闭是否灵活，密封面无泄漏。对于采用液压提升阀的设备，需检查液压站油位正常，油泵运行无异响，确定阀门能准确到位。

热交换系统检查应包括换热器管程和壳程的清洁度。若设备长期停用，需用高压空气吹扫换热管内部，防止积灰影响传热速率。同时检查冷却水循环系统，确认水泵转向正确，水流指示器动作好用，防止因冷却不足导致设备过热。

三、工艺参数预设与校准

工艺参数的准确设定直接影响处理效果和设备稳定。起先需根据废气成分和浓度，在控制系统中输入预热的温度阈值。对于含高沸点(以实际报告为主)物的废气，需适当提升预热温度以全部气化；对于易自燃组分，则需严格控制催化床温度，防止局部过热。

气流参数设定需结合设备处理能力，通过调节风机频率控制废气流量，确定气流在蓄热体和催化床中的停留时间符合设计要求。同时需设定正确的吹扫周期，在设备切换时用新鲜空气全部置换残留废气，防止可燃气体在蓄热体中积聚。

稳定参数校准是启动前的关键环节。需验证温度传感器、压力变送器等检测元件的准确性，通过对比现场仪表与控制系统显示值，监测数据真实。对于可燃气体检测报警装置，需用标准气体进行标定，确认其响应时间和报警阈值符合稳定规范。

四、稳定防护措施落实

稳定防护是RCO设备运行的重中之重。启动前需确认(以实际报告为主)区域划分明确，所有电气设备均符合(以实际报告为主)等级要求。检查(以实际报告为主)阀、泄爆片等稳定装置是否完好，确定在超压情况下能及时泄压。对于采用氮气保护的设备，需验证氮气供应系统正常，能在紧急情况下快充入惰性气体。

消防设施检查应包括灭火器、消防栓等器材的完好性，在设备间和电气控制室配备足够数量的灭火设备。同时需检查应急喷淋装置和洗眼器，确认其水源充足且水流正常，为操作人员提供紧急防护。

人员稳定培训需覆盖设备操作、应急处理和防护用品使用等内容。操作人员应熟悉设备运行原理和工艺流程，掌握温度异常、压力突变等故障的处置方法。进入设备间前需要佩戴防毒面具、防护手套等个人防护装备，严禁在运行期间打开含(以实际报告为主)废气的管道或阀门。