袋式除尘器有哪些故障以及应该怎么样来排除？
袋式除尘器有哪些故障以及应该怎么样来排除？
一、除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或替换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查 挡板，干净。
二、风量过高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
三、粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法：
风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
四、烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：替换如果滤袋撕裂或有小洞，检查弹簧圈的安装，紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力，减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
五、风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合，咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
六、风机振动严重
主要原因及排除方法：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘，检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：替换。
七、压缩空气用量过高
主要原因及排除方法：
清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费，通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
气管渗漏：作气泡测试，并 。
八、压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：替换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
九、风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整，对于高流速检查管道替换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机 结构以作到平稳气流，检查叶片有无磨损，按需要 或替换。
风机反向转动：反接马达上接线。
十、滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处体，替换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下：提高气体温度。
十一、滤袋过度磨损
主要原因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽：替换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部，作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀： 光滑毛刺；替换如需要。若腐蚀，考虑使用 涂层的笼架。
十二、滤袋燃烧
主要原因及排除方法：
冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内：安装火花器。
热电偶失效：替换并查明失效原因。
冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
十三、滤袋破损
主要原因及排除方法：
滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限值：采用、的滤料。
气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在清扫效果的前提下以低为宜。
十四、除尘器内潮气
主要原因及排除方法：
加热不够：开始处流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体：直接用金属作内衬。
压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
工艺工况变差：喷入调制粉。
十五、灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法：
除尘器内潮气：参见以上。
灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器物料移动。
粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
十六、排放浓度超标
主要原因及排除方法：
除尘器滤袋破损：检修及替换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持 间距。
漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
布袋除尘器常见故障及排除方法
风管查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物
风机风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。
检修门所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要替换。
/导流板查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀查看注油器（若需要）运行是否正常。
布袋除尘器常见故障及排除方法
征兆可能原因排除方法
除尘器压差高压差读数错误清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表
喷吹系统设定不正确增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞
喷吹阀失灵检查膜片阀/ 查控制电磁阀
脉冲控制器失灵检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出
滤袋堵塞滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或替换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼
过量二次扬尘连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查 挡板，干净。
风机电机电流小/风量小除尘器压差高参见以上。
风机和马达皮带轮接反查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭检查气路，打开阀板
系统静压过高测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道替换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内检查风机 结构以作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要 或替换。
风机反向转动反接马达上接线。
粉尘从取尘点逸出风量小参见以上。
管道泄漏修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
烟囱冒灰过滤袋渗露替换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，紧密。
花板渗露填隙或焊缝。
无足够尘饼降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
风机磨损严重风机处理过量粉尘参见以上。
风机不适当确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高咨询制造厂。
风机振动严重轮叶积灰轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况咨询制造厂。
皮带轮不平横皮带轮作动力平衡。
轴承磨损替换
压缩空气用量过高清灰周期过频延缓清灰周期若可能
喷吹时间过长减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）
压力过高检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）
气管渗漏作气泡测试，并
压缩空气压力低压缩空气消耗量过高参见以上
气管内阻力检查气管有无堵塞
干燥器堵塞替换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损咨询制造厂或查看压缩机维护手册
风量过高管道渗漏填塞裂缝
静压不足关闭风阀。减小风机转速
压缩空气用量低脉冲阀不工作按前述方法检查脉冲阀
控制器失灵按前述方法检查端子输出
滤袋过早失效-分解滤料不适用在该工况分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂
滤料不适用于气体成分在进除尘器前处体；或替换滤袋或滤筒
运行在酸露点温度下提高气体温度。开机时旁路
滤袋失-过度磨损均流导流挡板磨损耗尽替换均流挡板
粉尘过多安装初级除尘器
清灰周期过频延长周期时间
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流咨询制造厂
粉尘在净气室内/花板上清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀 光滑毛刺；替换如需要。若腐蚀，考虑使用 涂层的笼架。
滤袋失-燃烧冷热气体层状分布管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内安装火花器。
热电偶失效替换并查明失效原因
冷却装置失效查看设计规格，咨询制造厂。
除尘器内潮气加热不够开始处流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体直接用金属作内衬
压缩空气内有水汽检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器
工艺工况变差喷入调制粉
铰笼输送系统磨损严重铰笼输送系统容量不足测量每小时收尘量，咨询制造厂
输送机速度过高减小速度
星形卸料阀磨损严重卸料器尺寸过小测量每小时收尘量，咨询制造厂
热膨胀咨询制造厂
转速过高减小速度
灰斗内物料搭桥除尘器内潮气参见以上
灰斗的设计阻碍了物料移动安装声波喇叭或振打器物料移动。
粉尘堆积在灰斗内连续排灰；不要在灰斗内存灰
输送机开口过小使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足
输送机/星形卸料阀经常失效铰笼输送机没有对直重新调准输送机
部件过载检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力
设备尺寸过小咨询制造厂
气力输送机磨损严重气力风机吹送过快减小送风机速度
气管过小查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸
弯管半径过短替换成较长半径的弯管
气力输送机气管堵塞气力输送机过载查看设计数据；气管上安装声波喇叭
下料缓逐步计量粉尘
粉尘有潮气参见以上
风机电机过载风量太大检查风机 的开度。参见以上
电机尺寸不适冷启动开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 替换电机
出口蝶阀不起作用-卡住加注润滑油不足检查注油器，按需加满
调节不正确或加油器失灵调整、 或替换
气路中含水查明原因；替换水分离器。
出口蝶阀不起作用空气压力低检查空压机，确认是否工作正常/ 替换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗
电磁阀失灵检查电磁阀电源；若损坏替换
滑阀卡住拆卸查明原因；若损坏替换
