​CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器操作注意事项

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器作为工业烟气净化的核心设备，其操作规范性直接影响除尘速率、滤袋寿命及系统稳定性。以下从设备启动、运行监控、清灰控制、异常处理、停机维护五大维度，系统阐述操作关键要点。

一、启动前检查与调试

系统完整性确认

箱体密封性：采用烟雾发生器检测箱体焊缝、检修门密封条、灰斗卸灰阀法兰连接处，确定泄漏率＜3%。

气路密封性：使用0.6MPa压缩空气对气包、脉冲阀、提升阀气缸进行保压测试，10分钟内压力下降≤5%。

滤袋安装：逐袋检查滤袋与花板孔的同心度偏差，采用激光测距仪偏差≤2mm，滤袋口密封圈无扭曲、脱落。

电气与机械联动调试

空载试车：启动引风机，调节入口调节阀至设计风量的80%，使用风速仪测量各仓室风速，偏差不超过±10%。

脉冲阀动作测试：手动触发脉冲阀，通过声级计检测喷吹噪声≤85dB，观察滤袋瞬间收缩幅度是否达到设计值的80%。

提升阀联动：模拟差压信号（设定为1200Pa），检查提升阀关闭响应时间≤0.5秒，关闭后泄漏量＜0.5%额定风量。

二、运行过程监控

关键参数实时监测

压差管理：维持分室压差在800-1200Pa区间，当压差超过1500Pa持续10分钟时，立即缩短清灰间隔至设计值的70%。

温度控制：入口烟气温度通过红外热成像仪监测，确定高于露点温度25℃以上，防止玻纤滤袋结露。

风量调节：根据工艺负荷变化，通过变频器调节风机频率，保持处理风量与设计值偏差≤±5%。

机械部件润滑与巡检

减速机：每月补充N220齿轮油至油标中线，检查油温≤65℃，异常振动时采用频谱分析仪检测轴承故障频率。

螺旋输送机：每日检查吊轴承润滑脂，发现积灰时立即清理，防止卡死导致电机过载。

脉冲阀膜片：每周拆卸检查膜片磨损情况，使用游标卡尺测量厚度，当剩余厚度＜0.5mm时替换。

三、清灰控制策略优化

在线/离线清灰切换

在线清灰：适用于粉尘浓度≤50g/m³的工况，采用逐排喷吹方式，喷吹间隔设定为15秒，喷吹压力00.4MPa。

离线清灰：针对浓度较高粉尘（＞50g/m³），关闭当前仓室提升阀后喷吹，喷吹压力提升至0.6MPa，单仓喷吹时间≤3秒。

清灰效果验证

粉尘层检测：通过滤袋透光率检测仪，确认滤袋表面粉尘层厚度≤3mm，超过时启动声波辅助清灰装置。

阻力平衡：每周测量各仓室阻力，偏差超过20%时，调整脉冲阀喷吹顺序，优先处理高阻力仓室。

四、异常工况处理

运行阻力异常

阻力过高：若压差持续＞1800Pa，立即检查滤袋是否破损，采用荧光检测法定位漏点，破损滤袋需整室愈换。

阻力过低：当压差＜600Pa时，检查提升阀是否关闭不严，采用气密性检测仪检测阀板泄漏量，泄漏量＞0.1%需替换密封圈。

滤袋糊袋处理

结露糊袋：若滤袋表面出现水渍，立即启动电加热器将袋室温度提升至120℃，同时注入干燥空气置换含湿气体。

粉尘板结：采用声波频率120Hz、声压级115dB的声波发生器，连续震动10分钟，配合人工拍打滤袋。

五、停机维护规范

短期停机（＜72小时）

保持风机低频运行（频率20Hz），维持袋室微正压，防止湿气侵入。

每日启动脉冲阀喷吹3次，每次喷吹10秒，防止滤袋表面粉尘板结。

长期停机（＞72小时）

全部清灰后，注入干燥空气置换袋室气体，露点温度降至-20℃以下。

滤袋表面喷涂(以实际报告为主)剂，灰斗内放置生石灰干燥包，每立方米空间放置2kg。

每月空载运行1小时，检查风机轴承温升、脉冲阀动作性。

通过实施上述操作规范，CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器可实现连续稳定运行，滤袋寿命延长至3年以上，排放浓度稳定＜30mg/m³，达到超低排放要求。操作人员需定期参加专项培训，掌握滤袋阻力-清灰压力曲线、滤料失效模式等核心技术参数，实现设备全生命周期管理。