电锅炉布袋除尘器的组成、工作原理以及特点？

    电炉除尘器是一种新型气箱脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰方式优于各类袋式除尘器，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀喷吹形式，具有清灰、效果好，使用寿命长等特点。该产品适用于粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白。

　  电炉除尘器是一种处理风量大，清灰效果好、运行的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。电炉布袋除尘器采用新的除尘技术，除尘。

    电炉除尘器的组成、工作原理以及特点

    布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。　

  　布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，由布袋上部进入上箱体，再由排气管排出。　　

    技术特点：：⑴采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。　⑵清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。　　⑶过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有较大的处理风量。　　⑷检查和替换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。　　⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。　　⑹的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。

    脉冲袋式除尘器的使用温度：脉冲袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度受下述两个条件所制约：1、不同滤袋的材质所允许的承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。2、为防止结露，气体温度需要保持在露点以上，一般要高于30度以上。对于高温粉尘，需要将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较为经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到温度以下，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。袋式除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。

    这是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且可以不用停机就能替换一个室的滤袋。