沥青搅拌站除尘器布袋

沥青搅拌站除尘器布袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器费用。

沥青搅拌站除尘器布袋为表面过滤型滤料，清灰透彻，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可确定滤料≥2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜2%。

沥青搅拌站除尘器布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有关系。

沥青搅拌站除尘器布袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封有力的，安装优良性好，换袋速度适宜。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。

选用的沥青搅拌站除尘布袋可使除尘器排放浓度达到30mg/Nm3以下，从而能确定除尘效率，该滤料的长期操作温度满足使用要求，寿命在2年以上。

搅拌站除尘器是采用气动脉冲原理，即主机除尘器工作时，通过电脑板控制，对主机除尘器内每个布袋滤芯逐个清灰，即每个布袋里面瞬间充满气体，布袋瞬间膨胀，把附着在除尘布袋表面的灰尘瞬间抖落，达到清灰的目的。此外，滤袋入口处设计增压文氏管，这样可以二次增压，使脉冲清灰的完整。一般传统除尘器靠0.5千瓦左右的振动电机震动达到清灰目的，但清灰不完整，浪费电，易坏，某种程度纯属摆设。主机除尘器带有观察门，方便检查布袋使用情况。 

搅拌站除尘器工作原理： 

搅拌机在生产过程中，向搅拌机内投料（粉状物），由于惯性这些粉状物会形成粉尘，造成环境污染。搅拌站除尘器可以在投料的开始（配备风机2.2KW～5.5KW，根据搅拌主机容量大小选配），吸收粉尘(3m3搅拌机一般会产生2～3kg/罐)，经过布袋过滤把粉尘集中在布袋脉冲式除尘器的下部漏斗，振动电机振动后，经过回收螺旋输送机把粉尘送入搅拌机内或人工收集，不会造成二次污染。